ВЫСШИЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

 

Контроль металла

В настоящее время лаборатория сварки и контроля металла оснащена оборудованием и специалистами позволяющими произвести практически любой метод неразрушающего контроля, а именно:

Фундаментальные методы контроля

Визуально-измерительный Набор ВИК,
Микрокон МПМ-2У-КС
Капиллярная дефектоскопия Капиллярная дефектоскопия – пенетранты Helling
Магнитно-порошковый метод контроля Конструктивно намагничивающее устройство МД-7,
Магнитные клещи Parker DA-200S
Замер твердости Ультразвуковой твердомер ТКМ-459,
Динамический твердомер ТДМ-2

Основные методы контроля

Ультразвуковой метод Дефектоскоп ультразвуковой «Пеленг» УДЗ-103
Дефектоскоп общего назначения УД4-ТМ «Томографик»
Ультразвуковой дефектоскоп USM 35
Дефектоскоп-томограф А 1550 IntroVisor
Толщиномер DM5E
Толщиномер УТ-111
Ультразвуковой дефектоскоп OMNISCAN MX

Данное оборудование позволяет:
Измерить сплошность и толщину сварных соединений листовых элементов, труб, котлов, деталей подвижного состава;
Выявить любые типы дефектов на металле и сварных швах (поры, трещины, язвы, расслоение);
Измерить акустические свойства материалов контролируемых объектов без использования дополнительного метрологического оборудования;
Визуализировать положение дефекта в слое металла или в сварном шве;
Оценить конфигурацию и размер дефектов.

Радиографический метод Рентгеновский аппарат Памир-300;
Импульсные рентгеновские аппараты Арион-250, Арион-300;
Рентгеновские генераторы RayCraft модели GP-160, CP-300, CD-300.

Данное оборудование позволяет:
Измерить сплошность стали максимальной толщиной до 60 мм;
Произвести контроль на труднодоступных объектах;
Обеспечить высокую надежность и качество контроля на объектах.
Укомплектованность данным оборудованием и специалистами позволяет нашей компании производить радиографический и ультразвуковой контроль в практически в любом объеме и на нескольких объектах одновременно

Дополнительные методы контроля и диагностики

Вихретоковый FalconWing TesTex;
Система для контроля днищ и стенок резервуаров;

Принцип действия системы основан на использовании низкочастотного поля вихревых токов;
Ширина охвата 33 см;
Назначение - выявления изменений толщины днища и стенок резервуаров, выполненных из листовой углеродистой стали;
Производительность – резервуар объемом 10 тыс. м3 может быть обследован за 10 часов;
Данные отображаются в реальном режиме с построением 3-мерного изображения;
Отсутствие «мертвых зон при сканировании»;
Глубина проникновения до 22 мм для углеродистой стали и 32 мм для хромо-молибденовых сталей;
Контроль труб с использованием специального притертого сканера Falcon Jr для контроля труб.

Бесконтактная магнитная диагностика Измеритель концентраций напряжений-3М-12;
Измеритель концентраций напряжений-7М-16;
Сканирующее устройство ТИП 11-12 К.

Данный тип диагностики позволяет:
— Оценить напряженно-деформированное состояние трубопровода;
— Определить потенциально опасные участки с развивающимися повреждениями;
— Не требует подготовки трубопровода, его остановки или изменения режима работы;
— Высокая достоверность выявляемых дефектов;
— Высокая производительность;
— Широкий спектр выявляемых дефектов;
— Диагностирование участков, недоступных для внутритрубного и контактного методов дефектоскопии.

Акустическо-эмиссионный; Акустико-эмиссионная система Малахит АС-14А
Электрический контроль; Набор «Катодная поляризация»;
Система РСМ+;
«ИР-1» «Менделеевец»;
ИПП-1 «Менделеевец»;
Электроискровой дефектоскоп Elcometer 266;
Электромагнитный контроль; Трассопоисковый приемник SR-20 Seek Tech;
Спектральный анализ; Thermo NITON XL;

— одновременное определение концентрации 29-и химических элементов: Sb, Sn, Pd, Ag, Ru, Mo, Nb, Zr, Se, Bi, Pb, Ta, Hf, Re, W, Zn, Cu, Ni, Co, Fe, Mn, Cr, V, Ti плюс Al, Si, Mg, P, S;
— точный количественный многоэлементный экспресс-анализ;
— входной контроль, идентификация марки, идентификация качества; скорость анализа - менее 1,5 сек;
— анализ образца без пробоподготовки «на месте», в т. ч. в полевых условиях.

Фазированные решетки; А 1550 IntroVisor

Технология УЗК с использованием фазированных антенных решеток - это дальнейшее развитие традиционного ультразвукового метода контроля, основанного на анализе амплитуды сигнала с возможностью визуализации и записи дефектов в виде B, C, D-сканов.
Метод ToFD основан на использовании двух ПЭП, работающих в раздельном режиме. ToFD обнаруживает и регистрирует как дифракционные сигналы от границ, так и отражённые сигналы от дефекта, при этом происходит определение местоположения и размеров дефекта.
В комплексе данные методы контроля позволяют заменяет традиционный УЗК и рентгенографию.

Тепловизионный; Тепловизор Testo 875 -2i
Электрический контроль; Измеритель концентрации напряжений ИКН-3М-12;
Silverwing Handscan MFL;
Stressvision сканер механических напряжений;
Конструктвно намагничивающее устройство МД-7;